Acerca de la fusión
Las máquinas de fusión MM-Tech son capaces de fusionar una variedad de diferentes tipos y tamaños de tubos termoplásticos.
¿POR QUÉ USAR HDPE?
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Las tuberías y accesorios de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) están ganando popularidad entre ingenieros, contratistas y clientes en diversas industrias, incluyendo municipal, industrial, energía, geotérmica, marina, minería, HVAC, gas, petróleo, vertederos y agricultura. El HDPE es un material termoplástico que se puede derretir y remodelar, conocido por su flexibilidad, durabilidad y excelente resistencia a productos químicos y grietas por estrés ambiental.
1. Resistencia a la corrosión
La corrosión es un problema significativo para los sistemas de tuberías metálicas, tanto internas como externas, a menudo conduciendo a una reducción en la eficiencia hidráulica. Las ciudades a menudo tratan su agua o utilizan protectores como protección catódica, recubrimientos plásticos o revestimientos para ralentizar la oxidación y la corrosión en las medidas metálicas. A diferencia de las tuberías metálicas tradicionales, el HDPE no se oxida, pudre ni corroe y resiste el crecimiento biológico, ofreciendo una vida útil prolongada y ahorros a largo plazo.
2. Resistencia y durabilidad
Las tuberías de HDPE son flexibles y dúctiles, ofreciendo una resistencia excepcional a la fatiga. A diferencia de las tuberías plásticas rígidas, están diseñadas para soportar aumentos de presión recurrentes, comunes en los sistemas de distribución de agua. Con una vida útil proyectada de 50 a 100 años, dependiendo de las condiciones, el HDPE es ideal para infraestructuras a largo plazo.
3. Juntas de fusión
El proceso de soldadura por fusión de calor crea juntas tan fuertes como la tubería misma, eliminando la necesidad de productos químicos para juntas o sellos de goma, que pueden degradarse con el tiempo. Este método también ayuda a prevenir la intrusión de raíces y asegura la integridad estructural en condiciones de terreno inestable.
4. Características de flujo superiores
Las tuberías de HDPE ofrecen superficies internas más lisas que materiales como acero, hierro dúctil, hierro fundido o concreto. Esto resulta en una mejor eficiencia de flujo: tuberías de HDPE de diámetro menor pueden alcanzar la misma tasa de flujo a presiones similares, gracias a la reducción de la fricción y la turbulencia. La resistencia química del material y sus propiedades antiadherentes minimizan la acumulación de escaladas y la corrosión, preservando la eficiencia hidráulica a lo largo de la vida útil de la tubería.
5. Rentabilidad
Las ventajas de costo a largo plazo del HDPE se deben a su durabilidad, juntas sin fugas y menores necesidades de mantenimiento. Estos beneficios se traducen en ahorros significativos en los costos de reemplazo a lo largo de la vida útil de la tubería. Además, el HDPE admite varios métodos de instalación, como perforación direccional horizontal, estallido de tuberías, revestimiento y otros, reduciendo aún más los gastos de instalación.
6. Instalación sin zanja
A diferencia de la instalación tradicional por corte abierto, que interrumpe el tráfico y el medio ambiente, el HDPE permite una instalación sin zanjas mediante técnicas como la perforación direccional horizontal. En este método, una máquina perfora un agujero continuo, y la tubería se tira a través del agujero sin alterar la superficie. Su diseño liviano hace que el HDPE sea más fácil de manejar e instalar que materiales más pesados como PVC o tuberías metálicas, ofreciendo ahorros adicionales en el proceso de construcción.
¿DÓNDE SE UTILIZA EL HDPE?
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Distribución de Gas Natural
HVAC y sistemas mecánicos
Entrega de agua potable
Sistemas de extinción de incendios
Líneas de aguas grises y alcantarillado
Instalaciones Geotérmicas
Distribución y transmisión de agua
PROCESO DE FUSIÓN
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En general, las tuberías de HDPE se fusionan por termofusión aplicando calor a los extremos de las tuberías preparadas y luego empujando los extremos de las tuberías juntos con una fuerza preestablecida para hacer una unión de fusión a tope permanente. Es un proceso muy simple que utiliza una máquina de fusión a un tope de tamaño adecuado para el diámetro de la tubería que se va a una unidad.
1.Sujeción de los tubos en la máquina de fusión a tope.
2.Frente a los extremos de la tubería para asegurar que estén limpios y paralelos para el proceso de calentamiento.
3.Calentar las tuberías según el estándar de fusión a tope, retirando el calentador una vez alcanzados los criterios de calentamiento.
4.Unir las tuberías con la fuerza predeterminada. Y mantener la presión durante el tiempo requerido por la norma.
Productos populares
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CÓMO CALCULAR
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Para asegurar una correcta fusión de tuberías termoplásticas y mantener la calidad de la soldadura, los operadores deben determinar la presión y el tiempo de fusión correctos de acuerdo con las normas de soldadura especificadas en el proyecto.
Puede consultar a nuestro equipo de ventas para la tabla de soldadura específica de las máquinas de fusión a tope de MM-Tech (nuestro calculador de presión de fusión estará disponible próximamente). Alternativamente, puede usar otras aplicaciones de calculadora de presión de fusión para encontrar la presión y el tiempo adecuados. Esta página explica cómo calcular manualmente la presión y el tiempo de fusión, utilizando el estándar ISO21307:2017 como ejemplo.
EJEMPLO
Norma: ISO21307:2017 Baja presión simple
Máquina: Máquina básica de fusión a tope MM-Tech SWT-V315
Tubo: OD315, SDR17
Paso 1
Consulte la siguiente ilustración para ver un ciclo único de unión por fusión a baja presión.
Llave
X tiempo
Y presión
P1 presión de cordón
P2 presión de remojo en calor
P3 presión de unión por fusión
t1 tiempo de cuentas
t2 tiempo de remojo en calor
t3 tiempo de retirada de la placa calefactora
t4 tiempo para lograr la presión de la unión por fusión
t5 tiempo de enfriamiento en la máquina bajo presión
t6 tiempo de enfriamiento fuera de la máquina
Paso 2
Consulte la fórmula para el cálculo de la presión manométrica.
Where
GP is the gauge pressure (bar);
IP is the interfacial pressure (MPa);
AC is the total effective piston area, given by the manufacturer of butt fusion machine (mm2)
AS is the interfacial surface area (mm2)
DP is the drag pressure
Note: The interfacial pressure is the amount of force per unit of pipe area required to butt fuse the pipe or fitting ends.
Paso 3
Consulte las tablas a continuación para conocer las fases, parámetros y valores del procedimiento de unión por fusión simple a baja presión.
Nota:
1.(es + 3) Este es el tiempo de enfriamiento de la junta a tope cuando todavía está en la máquina y bajo presión. El tiempo de enfriamiento puede acortarse y debe alargarse dependiendo de la temperatura ambiente (aproximadamente 1 % por 1 ℃)
2.(d) Puede recomendarse un tiempo de enfriamiento fuera de la máquina y antes de una manipulación brusca.
Paso 4
Ahora, usando toda la información y la fórmula anterior, calcularemos todos los valores por máximo
en = dn/ SDR = 315mm / 17 = 18.52 mm
P1 = P3 0.19 x {π x (dn-en) x en}÷2000 x 10} + 5 (for example) = 21 bar
P2 P = 5 bar
t1 = bead-up size 0.5 + 0.1 x 18.52mm = 2.3 mm
t2 (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s
t3 10 s
t4 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s
t5 0.015 x 18.522- 0.47 x 18.52 + 20 = 16 min
t6 d
HVAC y sistemas mecánicos
Distribución y transmisión de agua
1.Sujeción de los tubos en la máquina de fusión a tope.
2.Frente a los extremos de la tubería para asegurar que estén limpios y paralelos para el proceso de calentamiento.
4.Unir las tuberías con la fuerza predeterminada. Y mantener la presión durante el tiempo requerido por la norma.
Rendimiento robusto, duradero y estable
