Para asegurar una correcta fusión de tuberías termoplásticas y mantener la calidad de la soldadura, los operadores deben determinar la presión y el tiempo de fusión correctos de acuerdo con las normas de soldadura especificadas en el proyecto.

Puede consultar a nuestro equipo de ventas para la tabla de soldadura específica de las máquinas de fusión a tope de MM-Tech (nuestro calculador de presión de fusión estará disponible próximamente). Alternativamente, puede usar otras aplicaciones de calculadora de presión de fusión para encontrar la presión y el tiempo adecuados. Esta página explica cómo calcular manualmente la presión y el tiempo de fusión, utilizando el estándar ISO21307:2017 como ejemplo.

EJEMPLO

Norma: ISO21307:2017 Baja presión simple
Máquina: Máquina básica de fusión a tope MM-Tech SWT-V315
Tubo: OD315, SDR17

Paso 1
Consulte la siguiente ilustración para ver un ciclo único de unión por fusión a baja presión.

Llave
X tiempo
Y presión
P₁ presión de cordón
P₂ presión de remojo en calor
P₃ presión de unión por fusión
 

t₁ tiempo de cuentas
t₂ tiempo de remojo en calor
t₃ tiempo de retirada de la placa calefactora
t₄ tiempo para lograr la presión de la unión por fusión
t₅ tiempo de enfriamiento en la máquina bajo presión
t₆ tiempo de enfriamiento fuera de la máquina

Paso 2
Consulte la fórmula para el cálculo de la presión manométrica.

Where
GP is the gauge pressure (bar);
IP is the interfacial pressure (MPa);
AC is the total effective piston area, given by the manufacturer of butt fusion machine (mm²)
AS is the interfacial surface area (mm²)
DP is the drag pressure
Note: The interfacial pressure is the amount of force per unit of pipe area required to butt fuse the pipe or fitting ends.

Paso 3
Consulte las tablas a continuación para conocer las fases, parámetros y valores del procedimiento de unión por fusión simple a baja presión.

Nota:
1.(es + 3) Este es el tiempo de enfriamiento de la junta a tope cuando todavía está en la máquina y bajo presión. El tiempo de enfriamiento puede acortarse y debe alargarse dependiendo de la temperatura ambiente (aproximadamente 1 % por 1 ℃)
2.(d) Puede recomendarse un tiempo de enfriamiento fuera de la máquina y antes de una manipulación brusca.

Paso 4
Ahora, usando toda la información y la fórmula anterior, calcularemos todos los valores por máximo

e_n = d_n/ SDR = 315mm / 17 = 18.52 mm

P₁ = P3 0.19 x {π x (d_n-e_n) x e_n}÷2000 x 10} + 5 (for example) = 21 bar

P₂ P = 5 bar

t₁ = bead-up size 0.5 + 0.1 x 18.52mm = 2.3 mm

t₂ (13.5 ± 1.5) x 18.52 = 278 s

t₃ 10 s

t₄ 3 + 0.03 x 315 = 12.5 s

t₅ 0.015 x 18.52²- 0.47 x 18.52 + 20 = 16 min

t₆ d